灰铸铁密度多少

灰铸铁密度多少的答案是：6.6~7.4×103kg/m³之间

灰口铸铁。含碳量较高（2.7%～4.0%），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。由于片状石墨存在，故耐磨性好。铸造性能和切削加工较好。

灰铸铁的力学性能与基体的组织和石墨的形态有关。灰铸铁中的片状石墨对基体的割裂严重，在石墨尖角处易造成应力集中，使灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性远低于钢，但抗压强度与钢相当，也是常用铸铁件中力学性能最差的铸铁。同时，基体组织对灰铸铁的力学性能也有一定的影响，铁素体基体灰铸铁的石墨片粗大，强度和硬度最低，故应用较少；珠光体基体灰铸铁的石墨片细小，有较高的强度和硬度，主要用来制造较重要铸件；铁素体一珠光体基体灰铸铁的石墨片较珠光体灰铸铁稍粗大，性能不如珠光体灰铸铁。故工业上较多使用的是珠光体基体的灰铸铁。灰铸铁具有良好的铸造性能、良好的减振性、良好的耐磨性能、良好的切削加工性能、低的缺口敏感性。

1、化学成分的影响。生产中主要是控制碳和硅的质量分数。碳、硅质量分数过低，铸铁易出现白口组织，机械性能和铸造性能都很低;碳、硅质量分数过高时，石墨片过多且粗大，甚至在铁水中表面出现石墨的漂浮，降低铸件的性能和质量。因此，灰铸铁中的碳、硅含量一般控制在2%～4%C;1.0%～2.0%Si;0.5%～1.4%Mn。

2、、冷却速度的影响：在一定的铸造工艺条件下，铸件的冷却速度对石墨化程度影响很大。铸件的不同壁厚随着壁厚的增加，冷却速度减慢，碳原子有充分扩散时间，则有利于石墨化过程充分进行，室温组织易形成灰铁组织;但薄壁零件在冷却过程中冷速过快，容易形成白口铁组织。

1、铁素体灰铸铁——石墨化过程充分进行。

2、铁素体珠光体灰铸铁——第一、二阶段石墨化过程充分进行，第三阶段石墨化过程部分进行。

3、珠光体灰珠铁——第一、二阶段石墨化过程充分进行，第三阶段石墨化过程完全没有进行。

1、作为减震材料用在机床床身上。

2、作为耐磨材料用在刹车盘等。

3、作为成本较低的材料用在一般强度的机械上。

4、其他一些用途。